中山鋁合金壓鑄廠在設計模具時需要經(jīng)過許多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)才制造出完整的壓鑄模具，這些生產(chǎn)環(huán)節(jié)都是需要注意的，準備充足的提前工作是實現(xiàn)快速生產(chǎn)的保障，接下來我們將一起了解到壓鑄廠設計模具的環(huán)節(jié)。

鋁合金壓鑄模設計環(huán)節(jié)一般包括以下幾個方面：

1.取得必要的資料和數(shù)據(jù) 包括：壓鑄件的零件圖，圖中零件的尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質、熱處理要求以及其他技術要求;壓鑄件的生產(chǎn)批量及交貨日期;鋁合金壓鑄件生產(chǎn)單位的設備情況(即壓鑄機的型號);模具加工單位的加工能力和設備條件;用戶其他要求。

2.分析鋁合金壓鑄件的結構、材料及技術要求

1)分析壓鑄件的結構能否保證鑄件質量及有利成型。如壓鑄件的壁厚是否均勻合理;壁的轉角處是否有圓角;孔的直徑和深度比例是否合適;要求的尺寸精度和表面粗糙度是否恰當;是否要另加脫模斜度;有沒有鑲件等。

2)分析壓鑄件合金材料對模具材料的要求及適用的壓鑄機。

3)有不合理或不恰當?shù)慕Y構和要求，提出修改意見與客戶商榷。產(chǎn)品設計、模具設計、模具制造與產(chǎn)品生產(chǎn)幾方面很好的結合，才能得到質量的壓鑄件。

3.確定型腔數(shù)目，選擇分型面及澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)

1)根據(jù)壓鑄機及壓鑄件生產(chǎn)批量初步確定壓鑄模的型腔數(shù)目。

2)更具分型面選擇基本原則合理選擇分型面的位置。

3)根據(jù)鑄件的結構特點，合理選擇澆注系統(tǒng)類型及澆口位置，使鑄件有Z佳的成型條件。

4)決定排溢系統(tǒng)的形式、位置。

4.選擇壓鑄機型號 根據(jù)壓鑄件的質量、壓鑄件在分型面上的投影面積計算所需的鎖模力并結合壓鑄件生產(chǎn)單位實際擁有的壓鑄機情況，初步選擇壓鑄機(對壓鑄模與壓鑄機有關參數(shù)校核后，Z后確定壓鑄機型號)

5.確定模具結構組成 在分型面與澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)確定后，需考慮以下幾方面：

1)確定成型零件的結構形式。如果是鑲拼式，確定鑲塊、型芯的組合形式、固定形式。

2)根據(jù)側孔、側凹的形狀特點，確定抽芯機構的結構形式、結構組成。

3)確定導向機構的形式、布置。

4)根據(jù)壓鑄件結構特點選擇推出機構的類型;確定壓鑄件的推出部位及推出機構的復位和導向形式。

5)決定溫度調節(jié)系統(tǒng)的形式，初步考慮冷卻通道的布置(有待于模具總裝圖中各機構組成的位置、大小確定之后才能Z后決定冷卻通道的位置和大小尺寸)

6)在考慮模具各機構組成時，要兼顧零件的加工性能。

6.選擇模具零件材料及熱處理工藝

7.繪制模具結構草圖 繪制結構草圖可以檢查所考慮的結構相互間的協(xié)調關系。對經(jīng)驗不足的設計人員來說，以此草圖征求模具制造和模具操作人員的意見，以便將他們豐富的實踐經(jīng)驗引入設計中。

8.參數(shù)的計算與校核

1)計算成型零件成型尺寸。

2)計算校核成型零件型腔側壁與底板厚度，以決定模板的尺寸(可由圖、由表查得)

3)計算抽芯力、抽芯距離、抽芯所需開模行程及斜導柱尺寸。

4)推桿抗壓失穩(wěn)校核。

5)壓鑄機有關參數(shù)的校核，如：鎖模力、壓室容量、開模行程及模具的安裝尺寸。

6)計算溫度調節(jié)系統(tǒng)參數(shù)(亦可選經(jīng)驗數(shù)據(jù))。

9.繪制壓鑄模裝配圖 壓鑄模裝配圖除需表明各零件之間的裝配關系還應注明：

1)模具Z大外形尺寸、安裝尺寸;

2)選用的壓鑄機型號;

3)Z小開模行程及推出機構推出行程;

4)鑄件澆注系統(tǒng)及其主要尺寸

5)特殊機構動作過程;

6)模具零件的名稱;

7)壓鑄模裝配技術要求

10.繪制壓鑄模零件圖 從成型零件開始，再設計動定模套板、滑塊、斜導柱等結構零件。模具零件圖應正確反映零件形狀、標明零件尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、技術要求和材料熱處理要求。    http://www.bbb132.com/