設(shè)計(jì)方案的澆注系統(tǒng)軟件需要有減壓穩(wěn)壓閥、緩存、撇渣工作能力。選用歪斜澆注系統(tǒng)軟件，流液平穩(wěn)，不造成二次空氣氧化。采用的建筑涂料黏附力要好，澆注全過(guò)程中不造成脫落而進(jìn)到鋁合金壓鑄中產(chǎn)生夾渣。

a、鋁合金壓鑄缺陷-氧化夾渣原因:

1、爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多

2、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良

3、合金液中的熔渣未除干凈

4、澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣

5、精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠

b、氧化夾渣的防止方法：

1、從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計(jì)

2、爐料應(yīng)清潔無(wú)腐蝕

3、鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用

4、控制型砂水分，和砂芯干燥

5、采取細(xì)化品粒的措施

6、改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度

c、氧化夾渣的防范措施：

1、爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低

2、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其擋渣能力

3、采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?/span>

4、澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣

5、精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置時(shí)間

6、控制回爐比例

7、對(duì)合金液精煉除渣、除氣

8、清理模具型腔，降低保溫溫度和減少保溫時(shí)間

9、熔爐要定期清理，除底部沉積的“淤泥”，也就是比重較重的氧化物雜質(zhì)

10、還有料溫的控制，熔煉及澆注料溫太低，容易析出初晶硅，形成硬質(zhì)點(diǎn)

11、采取傾斜澆注系統(tǒng)，使液流平穩(wěn)，不產(chǎn)生二次氧化

12、設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)有穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力

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